Produktanvendelse

Medicinsk

PEEK (PAEK) harpiks kan udsættes for op til 3000 autoklaveringscyklusser ved 140 ° C. PEEK (PAEK) 's høje temperaturbestandighed kan bruges til at fremstille steriliseringskomponenter, og den kan bruges til kirurgi, der kræver høj genbrug. Og tandlægeudstyr. PEEK (PAEK) harpiks kan opretholde høj mekanisk styrke, god belastningsmodstand og hydrolytisk stabilitet under betingelser med høj temperatur, høj fugtighed, opløsningsmiddel og kemiske reagenser. Det kan bruges til at fremstille forskellige medicinske instrumenter, der kræver dampsterilisering ved høj temperatur. . Mere værdifuldt er dets giftfri, lette vægt, korrosionsbestandighed osv. Eller det nærmeste materiale til menneskelige knogler, kan kombineres med kroppen for at erstatte metallet for at fremstille menneskelige knogler, så brug PEEK (PAEK) harpiks i stedet for metal til fremstilling af menneskelige knogler er Det er en anden vigtig anvendelse inden for det medicinske område.

Rumfart

Udskiftningen af ​​metalmaterialer eller termohærdende kompositmaterialer med højtydende termoplastiske kompositmaterialer på store passagerfly er blevet en retning for udviklingen af ​​nye materialer og nye teknologier. Forskellige udviklede lande og luftfartsorganisationer har øget forskningen på dette område. Som det første termoplastiske materiale, der anvendes i luftfartsindustrien, er PEEK (PAEK) nu en integreret del af luftfartsmaterialer. PEEK (PAEK) polymermaterialer er ekstremt robuste, kemisk inaktive og flammehæmmende og nemme at behandle. Fordelene ved komponenter med ekstremt små tolerancer er officielt godkendt af mange flyproducenter og er også i overensstemmelse med kravene til levering af militære standardprodukter.

En række nye PEEK (PAEK) polymere materialer og kompositkvaliteter, der i øjeblikket er tilgængelige fra Hengbo, optimerer ikke kun de mekaniske egenskaber, men forbedrer også støbeprocesserbarheden.

Hovedpræstation

Høj temperatur og høj temperatur stabilitet	På grund af den semi-krystallinske struktur af PEEK (PAEK) polymermateriale er dets mekaniske egenskaber stadig gode ved temperaturer over glasovergangstemperaturen. Sammenlignet med andre almindelige termoplastiske materialer ved høj temperatur er PEEK (PAEK) polymermaterialer Høj temperaturbestandighed mere stabil.
Flammehæmning	PEEK (PAEK) polymere materialer er også fremragende til flammehæmning. PEEK (PAEK) har en brandhæmmende rating på UL94 V-0. De flammehæmmende egenskaber er iboende for materialet og kræver ikke tilsætning af flammehæmmende materialer såsom halogenadditiver. Dataene målt for sod produceret ved forbrænding af plastmaterialer viste, at PEEK (PAEK) polymere materialer havde de laveste specifikke optiske densitetsværdier blandt alle de testede materialer.
Giftig frigivelse af gas	Mængden af ​​giftige gasser produceret af PEEK (PAEK) polymere materialer er minimal, når de brændes. Dens pyrolyseprodukter er hovedsageligt kuldioxid og kulilte.
Termisk ekspansionskoefficient	Tilsætningen af ​​fyldstof til det PEEK (PAEK) polymere materiale reducerer ekspansionskoefficienten til et niveau, der kan sammenlignes med metalets. Derfor kan metalkomponenten erstattes direkte af en polymer materiale-komponent uden problemer forårsaget af ujævn ekspansion.
Styrke	Sammenlignet med metaller har PEEK (PAEK) polymere materialer høj trækstyrke og lav densitet. Forstærket med korte glasfibre eller carbonfibre er forholdet mellem styrke og vægt sammenlignelig eller bedre end konventionelle luftfartsmaterialer. Langfiberarmerede kompositter lavet af PEEK (PAEK) polymere materialer har forbedret styrke og stivhed betydeligt.
Kemisk resistens	PEEK (PAEK) polymere materialer har fremragende kemisk resistens og er modstandsdygtige over for en lang række syrer, baser og carbonhydrider inklusive luftfartsbrændstoffer. Da PEEK (PAEK) -kompositten blev nedsænket i luftfartshydraulikolie ved 70 ° C i 1000 timer, faldt dets trækstyrke, trækmodul og trækforlængelse med mindre end 5%.

Bil

I forbindelse med miljøforurening er brugen af ​​traditionelt stål, jern, kobber og andre materialer i biler gradvist reduceret for at nå det formål at reducere vægten og energibesparelsen, og forbruget af nye lette materialer er gradvist steget. Især er udviklingen af ​​plastbaserede kompositmaterialer meget hurtig og spiller en vigtig rolle inden for plastsubstitueret stål.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. producerer en række termoplastiske materialer, herunder PEEK (PAEK) polymere materialer. Disse højtydende termoplaster opretholder stabile mekaniske egenskaber i miljøer med høj temperatur over 140 ° C for at imødekomme de seneste krav i bilindustrien. En nylig undersøgelse viste, at PEEK (PAEK) polymere materialer kan bevare deres oprindelige stivhed, trækstyrke og slagstyrke efter 5.000 timers brug: mens traditionelle materialer som PPA og nylon har en ydelsesnedbrydning på op til 50 under de samme betingelser. %. PEEK (PAEK) termoplastiske polymermaterialer har en smeltetemperatur over 340 ° C og en glasovergangstemperatur over 140 ° C, som kan tilpasse sig barske omgivelser.

Hovedpræstation

Industri

PEEK (PAEK) harpiks har fremragende mekaniske, kemiske og elektriske egenskaber og er velegnet til barske arbejdsmiljøer såsom høj temperatur, højt tryk og høj luftfugtighed. På grund af disse egenskaber spiller PEEK (PAEK) harpikser en stadig vigtigere rolle på det industrielle område. I den kemiske industri og andre forarbejdningsindustrier anvendes PEEK (PAEK) harpiks ofte til at fremstille kompressorventilplader, stempelringe, tætninger og forskellige kemiske pumper, ventiler og andre komponenter; ved at bruge dette materiale i stedet for rustfrit stål til at fremstille vortex-pumpehjul, reduceres slid og støjniveauer markant i længere tid.

Tråd- og kabel- og spolespoler fremstillet af PEEK (PAEK) er blevet anvendt med succes på atomkraftværker og kan også bruges til specielle geometrier til efterforskning og minedrift. Derudover vil moderne stik være et andet potentielt applikationsmarked, fordi PEEK (PAEK) harpikser opfylder specifikationerne for huskomponentmaterialerne og kan bindes ved hjælp af forskellige klæbemidler ved høje temperaturer. PEEK (PAEK) harpiks i sig selv er meget ren og mekanisk og kemisk stabil, hvilket reducerer forurening under waferforarbejdning. Ved transport af ultrarent vand kan rør, ventiler og pumper af PEEK (PAEK) harpiks gøre ultrarent vand ikke forurenet under transport. I halvlederindustrien anvendes PEEK (PAEK) harpikser almindeligvis til at fremstille waferbærere, elektronisk isolerende membraner og forskellige forbindelsesindretninger.

Hovedpræstation

Modstand mod høj temperatur	PEEK (PAEK) kan modstå kontinuerlige driftstemperaturer op til 260 ° C (PAEK kan modstå op til 280 ° C), kortvarig brugstemperatur op til 300 ° C, kan vinde arbejdsmiljø ved høj temperatur og højt tryk.
Modstandsdygtighed	PEEK (PAEK) og dets kompositter har de bedste selvsmørende og slidstærke egenskaber i plast.
Lav friktionskoefficient	Løbemodstanden er lille, og der er ingen lignende beslaglæggelser mellem metal og metaldele.
Selvsmørende	I nogle specifikke tilfælde kræves intet smøremiddel, og udstyret kan rengøres.
Hydrolysebestandighed	Langvarig eksponering for vand og damp ved høj temperatur og højtryk opretholder fremragende mekaniske egenskaber og dimensionel stabilitet.
Kemisk resistens	Det kan modstå syre og alkali, olie, fedt og alle andre organiske og uorganiske opløsningsmidler i lang tid.
Høj mekanisk styrke	PEEK (PAEK) og dets modificerede kompositter har den højeste mekaniske styrke i plast. Kompressions- og slagfast, udmattelsesbestandig. Lettere end metal reduceres energiforbruget stærkt, og det er mere slidstærkt end kobberlegering.
Dimensionsstabilitet	Materialer af fyldstofskvalitet reducerer den termiske ekspansionskoefficient. Øget varmeforvrængningstemperatur sikrer produktets dimensionelle stabilitet.
Lav udgasning	Reducerer forurening og forbedrer pålideligheden af ​​fittings i applikationer, hvor renhed er påkrævet.
Lav hygroskopicitet	Det er vigtigt at opretholde dimensionel stabilitet og isoleringsegenskaber. Det kan hurtigt dannes, og det kan bruges til hurtig sprøjtestøbning af komplekse formdele med stort volumen ved hjælp af sprøjtestøbere, hvilket er billig i forhold til bearbejdning. Fordi PEEK (PAEK) har enestående egenskaber såsom slidstyrke, høj temperaturbestandighed, høj styrke og selvsmøring, kan det sikre kontinuerlig langvarig brug på udstyret og undgå nedetid på udstyr på grund af reservedele.